YM-JXZT01機械裝調技術綜合實訓裝置

一、技術性能要求
1.輸入電源:單相三線 AC220V±10% 50Hz;
2.交流減速電機1臺:額定功率 120W,減速比 1:4;
3.外形尺寸(實訓臺):約為1800mm×700mm×820mm;
4.設備重量:500kg
5.安全保護:具有漏電流保護,安全符合國家標準。
二、系統組成與功能
本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象(機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉工作臺、牙嵌式離合器機構、沖床機構、送料機構等)鉗工常用工具、量具等部分組成。
1.實訓臺:采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊等組成,用于鉗工加工和裝配各種機械零部件(箱體部分采用鋁合金材料);機械裝調區域采用鑄件操作臺面,學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.機械傳動機構:主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸桿等傳動機構組成;通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測,掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
3.多級變速箱:具有雙軸三級變速輸出,其中一軸輸出帶正反轉功能,頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動移動換檔機構等組成,可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。
4.二維工作臺:主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。臺面采用鋁合金材料,分上下(X軸、Y軸)兩層,下層由多級變速箱經齒輪傳動控制,實現工作臺往返運行,工作臺面裝有行程開關,實現限位保護功能,上層采用手輪實現手動控制;能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.減速器:主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成。可完成減速器的裝配工藝實訓。
6.間歇回轉工作臺:主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后,實現間歇回轉功能;能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。
7、牙嵌式離合器機構:主要由支架、軸承、兩半離合器、操作桿等組成,工作時,利用操縱桿帶動滑環使半離合器作軸向移動,實現分離和接合。可完成離合器機構的裝配工藝實訓。
8.沖床機構:主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成,與間歇回轉工作臺配合,實現壓料功能模擬。可完成沖床機構的裝配工藝實訓。
9、送料機構:主要由曲柄、連桿、滑塊、外方內圓支架、漏斗、空心圓筒料、滑道等組成,與減速器配合,通過曲柄旋轉實現送料功能模擬。可完成自動送料機構的裝配工藝實訓。
10.動力源:配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等,為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口,行程開關接口。
11.裝調工具:主要有套裝工具(34件)、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
12.常用量具:主要由游標卡尺、萬能游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成;通過使用量具進行測量,使學生掌握常用量具的使用方法,掌握機械裝配的檢測方法等。
三、基本配置
1.系統裝置配置要求
機械裝調技術綜合實訓裝置配置表 | ||||
序號 | 名稱 | 型號及規格 | 數量 | 備注 |
1 | 實訓臺 | 實訓臺外形尺寸:1800mm×700mm×820mm;全鋼結構,桌子下方帶儲存柜,柜子上方和右側帶4個抽屜; 鑄鐵平板:1100mm×700mm×40mm; 實木桌板:700mm×700mm×40mm。 | 1臺 |
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2 | 電源控制箱 | 設在臺面下方,帶滑動導軌,通電調試時拉出操作,控制箱包括單相漏電斷路器、電源指示燈、操作說明、調速器等。 | 1臺 |
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3 | 交流減速電機 | 功率:120W;減速比:1:4。 | 1臺 |
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4 | 調速器 | 適用電機:6~120W; 調速范圍:90~1400r/min。 | 1個 |
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5 | 帶傳動機構 | 主要配置有:同步帶2根、同步帶輪(鋁合金)4只、鍵、軸、軸承、支座、端蓋、交流減速電機等。 | 1套 |
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6 | 鏈傳動機構 | 主要配置有:單排鏈1個、鏈輪2個、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 | 1套 |
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7 | 齒輪傳動機構 | 主要配置有:6個直齒圓柱齒輪、2個直齒圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 | 1套 |
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8 | 多級變速箱 | 主要配置有:箱體(鋁合金材料,頂部為有機玻璃、可起到防護作用,又可直接觀察箱體內的結構及運行情況)、齒輪(直齒圓柱齒輪6個、滑移齒輪2組)、軸承(7203AC角接觸軸承6個、6203-2RZ深溝球軸承5個)、花鍵軸、間隔套、鍵、卡簧、端蓋、手動換檔機構等。 | 1套 |
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9 | 二維工作臺 | 主要配置有:滾珠絲杠及螺母2副(長度分別為506mm、356mm;公稱直徑 20mm;導程 5mm;右旋)、直線導軌4條和滑塊6個(日本THK品牌,長度分460mm、280mm兩種;寬度15mm)、工作臺面(采用3塊厚為20mm的鋁合金材料)、軸承(7202AC角接觸軸承4個、6202-2RZ深溝球軸承2個)、軸承座、端蓋、墊塊等。 | 1套 |
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10 | 減速器 | 主要配置有:箱體(鋁合金材料)、直齒圓柱齒輪4個、軸承(7003AC角接觸軸承4個、6003-2LS深溝球軸承4個)、支架、軸、端蓋、鍵等。 | 1套 |
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11 | 間歇回轉工作臺 | 主要配置有:四槽槽輪、工作臺面、蝸輪、蝸桿、鍵、軸、軸承(51120推力球軸承1個、30203圓錐滾子軸承1個、7002AC角接觸軸承8個)、支座、端蓋等。 | 1套 |
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12 | 牙嵌式離合器 | 主要配置有:支架、軸承、固定離合器、活動離合器、撥桿,支座等組成。 | 1套 |
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13 | 送料機構 | 主要配置有:支架(鑄鋁成型)、曲柄、連桿、滑塊(黃銅)、外方內圓支架、漏斗、空心圓筒料、滑道等組成。 | 1套 |
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14 | 沖床機構 | 主要配置有:支架(鋁合金材料)、曲軸、連桿、滑塊、支架、鍵、軸、軸承(7002AC角接觸軸承2個)等。 | 1套 |
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15 | 配件 | 使用說明書、備用螺絲若干、銅皮若干、調節手柄1個、防銹油2罐 | 1套 |
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2.工具、量具配置要求
序號 | 名稱 | 型號及規格 | 數量 | 備注 |
1 | 內六角扳手 | 9件套六角扳手 | 1套 | 套裝工具 |
2 | 呆扳手 | 10、12、14、17各1把 | 4把 | 套裝工具 |
3 | 活動扳手 | 8〞 | 1把 | 套裝工具 |
4 | 整形銼 |
| 6把 | 套裝工具 |
5 | 銼刀 | 平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各1個 | 4個 | 套裝工具 |
6 | 板牙架、板牙 | M25(1〞);M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個 | 1套 | 套裝工具 |
7 | 絞杠、絲錐 | M3~M12(1/16〞~1/2〞);M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個 | 1套 | 套裝工具 |
8 | 劃線工具 | 劃規(6〞、150mm)1個、劃針1個 | 1套 | 套裝工具 |
9 | 樣沖 |
| 1個 | 套裝工具 |
10 | 錘子 | 木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各1把 | 2把 | 套裝工具 |
11 | 螺絲刀套裝 | 一字、十字大小各1個 | 4把 | 套裝工具 |
12 | 鋸弓 | 可調式結構 | 1把 | 套裝工具 |
13 | 尖嘴鉗 |
| 1把 | 套裝工具 |
14 | 鋼絲鉗 | 180mm | 1把 | 套裝工具 |
15 | 三角套筒扳手 | 8mm、9mm、10mm | 1把 | 套裝工具 |
16 | 鋼絲刷 |
| 1把 | 套裝工具 |
17 | 鐵皮剪 |
| 1把 | 套裝工具 |
18 | 角尺 |
| 1把 | 套裝工具 |
19 | 直尺 |
| 1把 | 套裝工具 |
20 | 吹塑工具箱 |
| 1個 | 套裝工具 |
21 | 臺虎鉗 | 150 | 1個 |
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22 | 劃線平板 | 300×300 | 1塊 |
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23 | 紫銅棒 |
| 1根 |
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24 | 外卡簧鉗 |
| 1把 |
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25 | 拉馬 |
| 1個 |
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26 | 沖擊套筒 |
| 1套 |
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27 | 截鏈器 |
| 1把 |
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28 | 刮刀 |
| 1把 |
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29 | 游標卡尺 | 測量范圍:0~150mm,分度值:0.02mm | 1把 |
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30 | 百分表 | 測量范圍:0~10mm,帶磁性表座 | 1個 |
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31 | 千分尺 | 測量范圍:0~25mm | 1把 |
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32 | 游標萬能角度尺 | 測量范圍:0~320o | 1把 |
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33 | 塞尺 | 測量范圍:0.02~1.00mm | 1把 |
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34 | 條式水平儀 | 規格:ST150讀數值:0.02mm/m | 1個 |
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四、實訓項目
項目一:鉗工基本操作技能實訓
任務一 劃線技能訓練
任務二 銼削技能訓練
任務三 鋸削技能訓練
任務三 鉆削技能訓練
任務四 攻、套螺紋技能訓練
任務五 刮削技能訓練
項目二:變速箱的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。
項目三:減速器的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,完成減速器的裝配與調整。
項目四:沖床機構的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,完成沖床機構的裝配與調整。
項目五:間歇回轉工作臺的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求,進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。
項目六、二維工作臺的裝配與調整
根據裝配圖要求,進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
項目七、離合器的裝配與調整
根據裝配圖要求,進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調整。
項目八、送料機構的裝配與調整
根據裝配圖要求,進行曲柄、連桿、滑塊、支座、滑道等的裝配與調整。
項目九、機械傳動的安裝與調整
任務一 帶傳動機構的裝配與調整
任務二 鏈傳動機構的裝配與調整
任務三 齒輪傳動機構的裝配與調整
項目十、機械系統運行與調整
根據總裝配圖要求,將各單元組裝成系統,按要求進行調整,達到預定功能。
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